Vários métodos de tratamento de superfície para parafusos

Diversos métodos de tratamento de superfície para os parafusos

Os parafusos são um tipo de prendedores que são usados prendendo conexões e são amplamente utilizados. É usado em uma vasta gama de indústrias, incluindo a tela, a energia, a eletrônica, dispositivos elétricos, maquinaria, e outras indústrias. Há peças padrão e peças não padronizadas. O tratamento de superfície de prendedores do parafuso é o processo de formar uma camada de coberta na superfície do workpiece com um determinado método. A superfície do produto é bonita e o efeito de anticorrosivo.

1. Põe o parafuso a ser enegrecido no oxidante do hidróxido de sódio e do nitrito de sódio no tanque de solução (145±5°C) para se aquecer e oxidar, de modo que uma camada de filme de óxido férrico magnético seja formada na superfície do parafuso de metal. A espessura é geralmente 0.6-0.8μm, e é preta ou azul-preta.

2. Fosfatar é um processo em que as reações químicas e eletroquímicas formam um filme químico da conversão do fosfato. O filme formado da conversão do fosfato é chamado um filme fosfatando. A finalidade principal de fosfatar é fornecer a proteção ao metal baixo e impedir que o metal esteja corroído até certo ponto.

3. A galvanização a quente é imergir os parafusos oxidação-removidos em uma solução do zinco derretida em uma alta temperatura aproximadamente de 600°C de modo que a superfície do membro de aço seja unida com uma camada do zinco. A espessura da camada do zinco não é menos do μm 65 para placas finas abaixo de 5 milímetros, e não menos o μm de 86 para placas grossas de 5 milímetros e acima. para conseguir a finalidade de anticorrosivo.

4. Dacromet é a transliteração e a abreviatura de DACROMET, referidas como Dacromet. É nomeado revestimento do cromo do zinco em China. É um novo tipo de revestimento anticorrosivo com pó do zinco, pó de alumínio, ácido crômico, e água deionized como os componentes principais. Apropriado para prendedores de grande resistência com exigências altas da proteção de corrosão.

5. Electrogalvanização: igualmente é sabido como a galvanização fria, o processo de formar uma camada uniforme, densa, e bem-ligada do depósito do metal ou da liga na superfície do workpiece pela eletrólise. A eletro galvanização é um revestimento de uso geral para prendedores. É mais barata e parece melhor, e pode ser preto ou verde do exército. Contudo, seu desempenho anticorrosivo é médio. Geralmente, o teste de pulverizador neutro de sal da electrogalvanização realiza-se dentro de 72 horas, e os vedadores especiais são usados igualmente para fazer ao teste de pulverizador neutro de sal mais de 200 horas, mas o preço é caro, que é 5-8 vezes da galvanização geral.